同时,福斯特早已积极布局海外市场,并计划继续加快海外光伏胶膜产业扩张,稳定公司的行业格局。
据了解,光伏企业东南亚工厂关停的重要背景是美国方面针对反规避调查的豁免即将到期一名隆基绿能人士表示,公司在东南亚马来西亚、越南的光伏工厂近期确有停工安排。
他还称,目前已在东南亚布局光伏产能的企业预计将不同程度受到影响,出现停工计划是行业性问题。财新网消息:美国对东南亚四国(柬埔寨、马来西亚、泰国和越南)的光伏关税豁免期即将在6月6日结束,中国光伏企业绕道东南亚出口美国难度加大,东南亚部分光伏工厂面临停工晶科和关键设备、材料商通过联合研发,紧密绑定。晶科如何继续封神吗?多面出击的对手们,又将分得几杯羹?近年来晶科可谓大刀阔斧的向前跨越,TOPCon的成功验证了其制胜之道:技术的质量、技术的能量和技术的体量。在量产效率方面,晶科也总比别家快一步。
晶科能源钱晶曾说过,低价最多卷出一圈涟漪、然后随着涟漪消失,技术能卷起千层浪,冲浪前行。除了以生态级进步来加固自己的堡垒之外,晶科还将自身研发与制造进行解耦,同时建立一个属于自己的生态系统,该系统上的伙伴将不可避免地遵循其要求,上述要求可能会转化为行业标准,这可能会使晶科比对手更具优势。公司期待携手更多实力客户,共同推动光伏产业进阶,助力碳中和目标。
东方日升自成立以来,始终致力于通过不断的技术革新和优质产品供应,推动全球绿色能源转型,优质异质结伏曦组件热销全球四十多个国家及地区,超高的收益与回报得到全球客户认可。深度交流下,东方日升充分展示了领先技术,加深与国际市场合作伙伴的联系,巩固自身在国际市场的影响力。会议通常会吸引全球光伏行业的领导者、政策制定者、学者和制造商等,共同讨论行业最新趋势、技术创新和市场需求等关键议题。PV ModuleTech会议自2017年举办首届,已发展成为光伏领域最具权威和影响力的技术性会议之一。
因其对行业发展具有强烈的指导作用,该会议被视为光伏发展的风向标和路线图。伏曦不仅引领行业将光伏组件功率、转换效率革新至新高,更是引领行业了异质结组件的规模化量产,通过创新低银含金属化材料等降本手段,助推异质结度电成本大幅降低,帮助客户实现更高装机收益。
他表示,优质产品是东方日升取得全球化成果的关键,在持续的技术深耕下,公司打造了p型PERC经典泰坦系列、n型TOPCon进阶系列及n型HJT伏曦革新系列产品矩阵,可充分满足全球客户差异化地区的不同装机需求1-4月份,全国发电设备累计平均利用1097小时,比上年同期减少49小时。其中,风电789小时,比上年同期减少77小时;太阳能发电373小时,比上年同期减少42小时;核电2471小时,比上年同期减少1小时;水电785小时,比上年同期增加48小时;火电1448小时,比上年同期增加23小时。1-4月份,全国主要发电企业电源工程完成投资1912亿元,同比增长5.2%。
截至4月底,全国累计发电装机容量约30.1亿千瓦,同比增长14.1%。电网工程完成投资1229亿元,同比增长24.9%。5月23日,国家能源局发布1-4月份全国电力工业统计数据。其中,太阳能发电装机容量约6.7亿千瓦,同比增长52.4%;风电装机容量约4.6亿千瓦,同比增长20.6%
1-4月份,全国主要发电企业电源工程完成投资1912亿元,同比增长5.2%。其中,风电789小时,比上年同期减少77小时;太阳能发电373小时,比上年同期减少42小时;核电2471小时,比上年同期减少1小时;水电785小时,比上年同期增加48小时;火电1448小时,比上年同期增加23小时。
截至4月底,全国累计发电装机容量约30.1亿千瓦,同比增长14.1%。1-4月份,全国发电设备累计平均利用1097小时,比上年同期减少49小时。
其中,太阳能发电装机容量约6.7亿千瓦,同比增长52.4%;风电装机容量约4.6亿千瓦,同比增长20.6%。5月23日,国家能源局发布1-4月份全国电力工业统计数据。电网工程完成投资1229亿元,同比增长24.9%凭借刷新记录的24.2% ABC组件量产效率,从2023年3月开始至今,爱旭已稳居TaiyangNews量产组件效率榜首15个月。2023年年底,爱旭将 ABC 组件的双面率提高到70%,破除了业内认为 BC 组件只能用在分布式场景的偏见。爱旭也通过持续不断的技术创新来实现最终产品量产效率的提升。
以首当其冲的精细化图形为例,爱旭同时在掩膜光刻、喷墨打印、多重套印、激光直刻4条路径上进行研究,最后综合考虑在降本和规模化量产上的需求,选择了激光直刻技术。2016年开发出大规模量产的管式PERC技术之后,爱旭就着手开发N型技术。
可喜的是,越来越多的行业玩家开始在BC这条路线上进行投入。如今,爱旭广东珠海一期10GW ABC电池及组件项目已经达产,浙江义乌一期 15GW ABC电池及组件项目进入试产阶段,山东济南一期10GW ABC电池及组件项目也正在加快推进。
尤其是如何确保高效率和高良率的兼得,一直没有量产可行的思路和办法。随后,爱旭持续在产品上进行突破。
众所周知,晶硅电池的理论极限效率为29.56%。这也为整个N型的BC产业生态链打下了一个坚实的基础。实验室里做出的产品效率是最高效率,而大批量生产的效率往往要低1%-2%甚至更多。2022年是爱旭开发ABC技术的一个里程碑。
我们通过全球化的合作,把它变成在国内可以大规模生产的低成本技术。对此,爱旭股份董事长陈刚接受视频采访并公开表示:客户真正需要的,是量产平均效率。
但我们觉得TOPCon和HJT的极限效率是有限的,只有BC技术才是实现终极效率的最佳技术路线。数据显示,爱旭的 ABC电池量产平均效率已达 27.2%。
爱旭是N型ABC量产技术的首创者,早在2016年就开始布局下一代技术路线。爱旭是第一个选择N型ABC技术的企业。
在组件效率方面,爱旭已经开始量产转换效率高达24.2%的ABC组件,交付效率全球第一。爱旭一直追求的都是可以交付给客户的产线上的量产平均效率。例如在硅片端,爱旭从零开始构建了属于自己的拉棒和切片的实验室,最终开发出低氧高阻的硅片技术,突破性地采用轻掺杂超导磁控直拉法(LD-MCZ),产出硅片具备低氧、高阻特性,为ABC电池效率突破到27%+打开通道。爱旭的做法很简单:市面上没有,那就自己研发。
近期,爱旭又将 0BB(无主栅)技术应用到了 ABC组件中,使得 ABC 各系列产品功率整体提升了 5W。陈刚称:预计今年的三季度,可以给市场带来平均量产效率达到24.8%-25%的高效组件产品。
陈刚笑言:所以爱旭内部有个不成文的习惯,就是大家都不乐意去申请世界纪录,而是把每一天在产线上的平均量产效率作为追求目标。当时市场上没有适合光伏产业的激光直刻技术,更难找到满足N型BC技术产品的供应商。
更有甚者,挖空心思在量产的电池或组件中百里挑一选出最高的产品效率,将其作为标杆推出去,但这样的产品对于客户来说没有任何实际意义。一个客观的现实是,在当时的行业背景下,N型BC技术技术门槛太高,很难实现。
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